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齿轮泵疾速修复体例

文章来由:未知作者:vickers人气:颁发时候:2017-07-15 10:41【

        破坏的首要情势是轴套、泵壳和齿轮的平均磨损和划痕,平均磨损量普通在0.02~0.50 mm之间,划痕深度普通在0.05~0.50mm之间。在一些情况下因为受现场的限定,破坏后急需在短时候内修复,并且还必须斟酌维修后的二次操纵寿命和维修本钱与维修任务的现场可操纵性。

1  齿轮泵外表电弧喷涂手艺
(1)电弧喷涂的道理及特色
电弧喷涂手艺最近几年来在资料、装备和操纵方面成长很快,其任务道理是将两根被喷涂的金属丝作融化电极,由电念头变速驱动,在喷枪发生短路激发电弧而融化,借助紧缩氛围雾化成微粒并高速喷向经预处置的工件外表,构成涂层。它是一种喷涂效力高、连系强度高、涂层品质好的喷涂体例,具备动力操纵率高、装备投资及操纵本钱低、装备比拟简略、操纵便利矫捷、便于现场施工和宁静等长处。
(2)齿轮泵的电弧喷涂补缀工艺
轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的平均磨损及划痕在0.02~0.20mm之间时,宜接纳硬度高、与整机体连系力强、耐磨性好的电弧喷涂补缀工艺。电弧喷涂的工艺进程如图2-15所示。在喷涂工艺流程中,请求工件无油污、无锈蚀,外表租糙平均,预热温度恰当,底层连系平均安稳,任务层滑腻平坦,资料颗粒熔融粘结靠得住,耐磨机能及耐蚀机能杰出。喷涂层品质黑白与工件外表处置体例及喷涂工艺有很大干系,是以,挑选适合的外表处置体例和喷涂工艺是非常首要的。另外,在喷砂和喷涂进程中要用薄铁皮或铜皮将与被喷涂外表相邻的非喷涂局部系缚。


 
   

              图电弧喷涂的工艺进程

1)工件外表预处置涂层与基体的连系强度与基体洁净度和粗拙度有关。在喷涂前,对基体外表停止洗濯、脱脂和外表粗拙化等预处置是喷涂工艺中一个首要工序。起首应答喷涂局部用汽油、丙酮停止除油处置,用锉刀、细砂纸、油石将委靡层和氧化层撤除,使其显露金属本性。而后停止粗化处置,粗化处置能供给外表压应力,增大涂层与基体的连系面积和净化外表,削减涂层冷却时的应力,和缓涂层外部应力,以是有益于粘结力的增添。喷砂是最经常利用的粗化工艺,砂粒以尖锐、坚固为好,可选用石英砂、金刚砂等。粗拙后的新颖外表极易被氧化或受情况净化,是以要实时喷涂,若安排跨越4h则要从头粗化处置。
2)外表预热处置涂层与基体外表的温度差会使涂层发生缩短应力,引发涂层开裂和剥落。基体外表的预热可下降和避免上述倒霉影响。但预热温度不宜太高,以避免引发基体外表氧化而影响涂层与基体外表的连系强度。预热温度普通为80~90 0C,经常利用中性火焰实现。
3)喷粘结底层在喷涂任务涂层之前事后喷涂一薄层金属为后续涂层供给一个洁净、粗拙的外表,从而进步涂层与基体间的连系强度和抗剪强度。粘接底层资料普通选用铬铁镍合金。挑选喷涂工艺参数的首要准绳是进步涂层与基材的连系强度。喷涂进程中喷枪与工件的相对挪动速率大于火焰挪动速率,速率巨细由涂层厚度、喷涂丝材送给速率、电弧功率等参数配合决议。喷枪与工件外表的间隔普通为150 mm摆布。电弧喷涂的其余标准参数由喷涂装备和喷涂资料的特征决议。
4)喷涂任务层应先用钢丝刷刷去除粘结底层外表的堆积物,而后当即喷涂任务涂层。资料为碳钢及低合金线材,使涂层有较高的耐磨性,且价钱较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其余有关身分(直径缩短率、装夹误差量、喷涂层直径不平均量等)肯定。
5)冷却喷涂后工件温升不高,普通可间接空冷。
6)喷涂层加工。机器加工至图纸请求的尺寸及划定的外表粗拙度。

2  外表粘涂修补手艺
(1)外表粘涂的道理及特色
最近几年来外表粘涂手艺在我国装备维修中获得了普遍的操纵,合用于各类材质的整机和装备的修补。其任务道理是将插手二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特别填料的胶粘剂,间接涂敷于资料或整机外表,使之具备耐磨、耐蚀等功效,首要用于外表强化和修复。它的工艺简略、便利矫捷、宁静靠得住,不须要特地装备,只要将配好的胶涂敷于清算好的整机外表,待固化后停止修整便可,常在室温下操纵,不会使整机发生热影响和变形等。
(2)粘涂层的涂敷工艺
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15~0.50 mm之间、划痕深度在0.2mm以上时,宜接纳粘涂修补工艺。粘涂层的涂敷工艺进程如图所示。


 
   
 
  图粘涂层的涂敷工艺进程


       粘涂工艺现实施工请求相称严酷,既要挑选适合的胶粘剂,还要根据准确的工艺体例停止粘涂。①初洗濯整机外表相对不能有油脂、水、锈迹、灰尘等。应先用汽油、柴油或火油租洗,最初用丙酮洗濯。②预加工用细砂纸打磨成必然沟槽网状,显露基体本性。③最初洗濯及活化处置用丙酮或特地洗濯剂停止。而后用喷砂、火焰或化学体例处置,进步外表活性。④配制修补剂。修补剂在操纵时要严酷按划定的比例将本剂(A)和固化剂)充实夹杂,以色彩分歧为好,并在划定的时问内用完,随用随配。⑤涂敷用修补剂先在粘修外表上薄涂一层,频频刮擦使之与整机充实浸润,而后平均涂至划定尺寸,并留出精加工余量。涂敷中尽能够朝一个标的目的挪动,来去涂敷会将氛围包裹于胶内构成气泡或气孔。⑥固化用涂有脱模剂的钢板压在工件上,普通室温固化需24h加温固化(约80℃)需2~3h。⑦修整、清算或后加工停止精镗或用十锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸。